蘇州某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)污水處理項(xiàng)目，污水量為4萬(wàn)立方/天，總投資過(guò)億，污水處理設(shè)計(jì)思路為二期工程，污水收集三級(jí)處理，各工藝段污水污染物去除污染物比例。作為蘇州污水處理最具代表性的項(xiàng)目工程，項(xiàng)目流程齊全，工藝設(shè)備也涉及到污水泵、格柵欄等?，F(xiàn)在針對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)案例進(jìn)行分析，相信對(duì)污水處理的你也有些啟示。

　　01設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)

　　污水處理廠工業(yè)廢水近期占12.5%，遠(yuǎn)期占37.5%。結(jié)合園區(qū)工業(yè)廢水排放情況及當(dāng)?shù)仡愃粕钗鬯畯S水質(zhì)，本污水廠設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。各工藝段污染物去除率如表2所示。

　　02工藝流程

　　本項(xiàng)目處理對(duì)象為生活污水和部分工業(yè)廢水的混合污水，廢水成份復(fù)雜，有毒有害和難以降解的物質(zhì)較多，CODCr高（40000~43000mg/L），部分廢水色度高（5000倍），這部分廢水B/C僅為0.35，可生化性一般，與生活污水混合后B/C為0.44，進(jìn)水仍需水解酸化。廢水工藝選擇原則：（1）加強(qiáng)預(yù)處理（2）強(qiáng)化生物處理（3）配套深度處理。

　　工藝流程如圖1所示。

　　03工藝參數(shù)

　　3.1粗格柵與提升泵站

　?。?）粗格柵

　　1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與提升泵站合建，粗格柵渠尺寸：L×B×H=10.5m×3.2m×9m，分2格。設(shè)格柵除污機(jī)2臺(tái)，并聯(lián)運(yùn)行。柵寬B＝0.8m，柵縫寬為20mm，柵前水深為0.85m，過(guò)柵流速V=0.72m/s，N=1.1kW。格柵前后設(shè)鑄鐵鑲銅方閘門4臺(tái)，閘門規(guī)格為0.7m×0.7m，配手動(dòng)啟閉機(jī)。

　　在粗格柵前后安裝超聲波液位差計(jì)，用于監(jiān)控格柵前后水位差，根據(jù)格柵前后的水位差或時(shí)間間隔周期控制粗格柵自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，柵渣排入柵渣小車內(nèi)，定期外運(yùn)。

　　（2）提升泵站

　　1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與粗格柵合建。設(shè)計(jì)規(guī)模Q=4.0萬(wàn)m3/d。

　　集水井尺寸：L×B×H＝10m×10.5m×11.8m，有效水深為1.95m，有效容積V=205m3。

　　設(shè)計(jì)流量：平均日Q=1667m3/h，KZ=1.41。安裝4臺(tái)潛污泵，3用1備，規(guī)格：Q=785m3/h，H=18m，N=55kW，潛污泵帶自動(dòng)耦合裝置。

　　集水井設(shè)超聲波液位計(jì)，監(jiān)測(cè)集水池水位，并按設(shè)計(jì)水位自動(dòng)啟閉潛污泵。

　　3.2細(xì)格柵與旋流沉砂池

　　細(xì)格柵與旋流沉砂池合建，建設(shè)1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，土建和設(shè)備規(guī)模按Q=4.0萬(wàn)m3/d設(shè)計(jì)。

　?。?）細(xì)格柵渠

　　細(xì)格柵渠尺寸：L×B×H＝8.9m×3.5m×1.6m，分2格。設(shè)轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)2臺(tái)，并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓直徑Φ＝1.4m，柵縫寬為3mm，柵前水深為0.6m，過(guò)柵流速V=0.8m/s，N=1.5kW/臺(tái)。配無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)1套，帶2個(gè)料斗，功率N=1.1kW，材質(zhì)為不銹鋼。細(xì)格柵柵前和柵后共設(shè)置4套插板閘門，閘門規(guī)格為1.0m×1.5m，材質(zhì)：不銹鋼。

　　在細(xì)格柵前后安裝有超聲波液位差計(jì)，用于監(jiān)控格柵前后水位差，根據(jù)格柵前后的水位差或時(shí)間間隔控制格柵自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并聯(lián)動(dòng)無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)，完成柵渣的收集、輸送。

　　（2）旋流沉砂池

　　設(shè)旋流沉砂池1座，分2組，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與細(xì)格柵渠合建。土建和設(shè)備均按4萬(wàn)m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)。

　　旋流沉砂池上部直徑Φ=3.65m，下部直徑Φ=1.50m，總高度為4.35m。停留時(shí)間為50.7s。每座旋流沉砂池設(shè)有除砂機(jī)1臺(tái)，N=1.5kW；氣提吸砂裝置1套。螺旋式砂水分離器1臺(tái)，處理量為Q=12~20L/s，N=0.75kW。為保證沉砂池所需水位，旋流沉砂池出水渠設(shè)溢流堰，保證沉砂池所需水位。

　　在旋流沉砂池出水井設(shè)置COD、pH在線檢測(cè)儀，檢測(cè)污水廠進(jìn)水的COD、pH，在出水管上設(shè)置電磁流量計(jì)，檢測(cè)污水廠的進(jìn)水水量。

　　3.3水解酸化池及AAO池

　　（1）水解酸化池

　　設(shè)水解酸化池2座，與AAO池合建，每座設(shè)計(jì)規(guī)模Q=2萬(wàn)m3/d。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。單座水解酸化池尺寸：L×B×H＝39.2m×9.4m×5.7m，有效水深H=5.2m，水力停留時(shí)間HRT=2.3h。水解酸化池出水采用三角堰出水。

　?。?）AAO池

　　設(shè)2座，與水解酸化池合建，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每座設(shè)計(jì)流量為Q=2萬(wàn)m3/d。每座平面尺寸：L×B×H＝87.5m×39.2m×5.7m，有效水深為5.0m，總深度為5.7m，總有效容積為15590m3，總水力停留時(shí)間HRT=18.5h。包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)。

　　污泥負(fù)荷為0.04kgBOD5/(kgMLSS·d)，混合液濃度MLSS濃度為3500mg/L，采用鼓風(fēng)曝氣。

　　厭氧區(qū)有效容積1560m3，水力停留時(shí)間HRT=1.86h，工藝尺寸：L×B×H=8m×39.2m×5.7m。設(shè)立式渦輪攪拌機(jī)5臺(tái)，葉輪直徑2000mm，N=2.2KW。

　　缺氧區(qū)有效容積為2100m3，水力停留時(shí)間HRT=2.5h，工藝平面尺寸：L×B×H=12.3m×39.2m×5.7m。設(shè)潛水推進(jìn)器2臺(tái)，葉輪直徑為2.5m，N=4.5KW。

　　好氧區(qū)有效容積為11920m3，水力停留時(shí)間HRT=14.2h，工藝平面尺寸：L×B×H=65.8m×39.2m×5.7m。采用微孔曝氣器曝氣，每池安裝1620個(gè)，曝氣器充氧能力為0.14~0.22kgO2/(h·個(gè))。

　　AAO生化池設(shè)混合液回流，回流比為200%~400%，每座設(shè)內(nèi)回流潛水泵3臺(tái)（2用1備，其中1臺(tái)變頻控制）。型號(hào)為：Q=2100m3/h，H=0.8m，N=7.5kW。池內(nèi)設(shè)有DO在線測(cè)定儀，污泥濃度、MLSS濃度在線測(cè)定儀等檢測(cè)儀表。在AAO生化池進(jìn)風(fēng)管上設(shè)蝶閥，根據(jù)DO在線測(cè)定儀檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)、控制風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

　　3.4二沉池

　　設(shè)2座二沉池，并聯(lián)運(yùn)行，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。每座設(shè)計(jì)流量Q=2.0×104m3/d。每座工藝尺寸：Φ=40.0m×5.1m。沉淀時(shí)間T=2h，有效水深H=2.10m，平均時(shí)表面負(fù)荷q=0.66m3/(㎡?h)（最大流量時(shí)負(fù)荷q=0.94m3/(㎡?h)。每座設(shè)中心傳動(dòng)吸泥機(jī)泥機(jī)1臺(tái)，Φ=40m，N=0.55kW，周邊線速為3m/min。排泥：重力排泥。

　　控制方式：由PLC控制自動(dòng)運(yùn)行，也可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。

　　3.5污泥泵站

　　設(shè)1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)規(guī)模Q=4萬(wàn)m3/d

　　污泥泵站集水池有效容積為V=250m3，污泥回流比按R=50%~100%設(shè)計(jì)。設(shè)置回流污泥泵3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)技術(shù)參數(shù)：Q=833m3/h，H=7m，N=37kW。設(shè)剩余污泥泵2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)技術(shù)參數(shù)：Q=60m3/h，H＝18m，N＝5.5kW。

　　控制方式：潛污泵應(yīng)有過(guò)載過(guò)熱等常規(guī)保護(hù)，均要求可以現(xiàn)場(chǎng)就地控制及遠(yuǎn)程集中控制?；亓魑勰啾?、剩余污泥泵需具備自動(dòng)輪值功能。

　　3.6高密度沉淀池

　　1座，半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，土建及設(shè)備均按4萬(wàn)m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)；分為2組，每組設(shè)混凝池1格，絮凝池1格，沉淀池1格。高密度沉淀池集混合、絮凝、高效沉淀為一體，同時(shí)將二次提升泵站整合入池體內(nèi)。單組混合池尺寸：3m×3m×4m，水力停留時(shí)間HRT=1.6min，配備一臺(tái)槳葉式攪拌機(jī)，攪拌功率為11kW，單組絮凝池尺寸：7m×7m×6.9m，配備一臺(tái)槳葉式攪拌機(jī)，攪拌功率7.5kW，單組沉淀池沉淀區(qū)平面尺寸：12.5m×15m×6.9m，配備一臺(tái)直徑為12.5m的刮泥機(jī)，沉淀池平均流量時(shí)表面水力負(fù)荷7.89m3/(㎡?h)，最大流量時(shí)表面水力負(fù)荷11.05m3/(㎡?h)。二次提升泵站內(nèi)配備3臺(tái)軸流泵，2用1備，規(guī)格：Q=1150m3/h，H=7m，N=37kW，變頻。

　　3.7生物炭濾池

　　1座，設(shè)計(jì)規(guī)模為Q=4萬(wàn)m3/d。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工藝平面尺寸：L×B＝33.9m×29.9m。

　　濾池設(shè)計(jì)濾速為6.2m/h，強(qiáng)制濾速為7.5m/h，每座濾池分6格，單格尺寸：L×B×H=9m×8.2m×5.8m，采用顆粒活性炭和石英砂雙層濾料，濾池底部礫石層厚度為0.2m，砂濾層厚度為0.45m，活性炭濾料層厚度為1.5m。濾池采用氣水異向流運(yùn)行方式，正常過(guò)濾時(shí)，水自上而下通過(guò)濾層，空氣由濾層底部向上通過(guò)濾層。

　　濾池的正常曝氣由鼓風(fēng)機(jī)房提供空氣，反沖洗由設(shè)置于濾池內(nèi)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供反洗空氣，正常工作時(shí)，單座濾池的總曝氣量約為38m3/min。單格濾池反沖洗時(shí)，單獨(dú)提供的反沖洗曝氣量為57m3/min。設(shè)置反沖洗用羅茨風(fēng)機(jī)3臺(tái)，2用1備，規(guī)格：Q=30m3/min，P=53.9kPa，N=45kW，濾池的沖洗周期必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失綜合而定，一般為24~72h。沖洗方式為氣水聯(lián)合反沖洗，即先氣洗，氣洗強(qiáng)度：15L/(m2?s)，氣洗時(shí)間為4min；然后氣水聯(lián)合反洗4min，氣洗強(qiáng)度：15L/(m2?s)，水洗強(qiáng)度為4.1L/(m2?s)；最后單獨(dú)水洗6min，水洗強(qiáng)度為8.2L/(m2?s)。反洗空氣通過(guò)池底的配氣系統(tǒng)進(jìn)入濾池，反洗水流方向自下而上流經(jīng)濾料層。各格濾池依次進(jìn)行反沖洗，以保證整個(gè)污水處理系統(tǒng)不受影響而能正常運(yùn)行。生物炭濾池以過(guò)濾后的水作為反沖洗水源，配備3臺(tái)濾池反沖洗水泵，2用1備，規(guī)格：Q=950m3/h，H＝9.5m，N＝45kW。

　　3.8紫外線消毒渠

　　1座，設(shè)計(jì)規(guī)模Q=4萬(wàn)m3/d設(shè)計(jì)，尺寸：L×B×H＝16.8m×4.5m×1.5m，分為2條渠道，每個(gè)渠道寬1m，槽內(nèi)水深為0.71m。渠道設(shè)水位控制堰板調(diào)節(jié)水位，實(shí)現(xiàn)良好的水力推流條件，保證紫外線光照接觸時(shí)間不少于10s。

　　安裝紫外線消毒設(shè)備2套，共12個(gè)模塊，每個(gè)模塊8根燈管，共96根燈管?？傃b機(jī)功率N=16.8kW。采用機(jī)械加化學(xué)清洗方式清洗，配套自動(dòng)清洗系統(tǒng)1套，系統(tǒng)控制中心1套。

　　渠道進(jìn)水口設(shè)插板閘門2臺(tái)，閘門規(guī)格為1000mm×1100mm，配手動(dòng)啟閉機(jī)。出水渠設(shè)潛水泵2臺(tái)，Q=20m3/h，H＝15m，N＝2.2kW，供污泥脫水間回用。

　　3.9污泥脫水系統(tǒng)

　?。?）污泥濃縮池

　　設(shè)2座，單座規(guī)模Q=2萬(wàn)m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)。單座尺寸Φ=9×4.8m，有效水深為4m，單座有效容積為254m3，設(shè)計(jì)固體負(fù)荷50kg/(m2?d），停留時(shí)間為14.2h。

　　污泥濃縮池接納水解酸化池與AAO池的剩余酸化污泥，將含水率99.3%的剩余污泥（約為860m3/d）濃縮至含水率98%，濃縮后的污泥（約為300m3/d）輸送至污泥脫水間。

　?。?）脫水間

　　1座，土建和設(shè)備均按總規(guī)模Q＝4萬(wàn)m3/d實(shí)施，每天處理絕干污泥量為6.7t，脫水后的污泥含水率為50%。

　　脫水間為框架結(jié)構(gòu)，3層，占地面積為454㎡，總建筑面積為1135.7㎡，建筑高度為16.8m。一層主要為污泥轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、儲(chǔ)藥加藥區(qū)、污泥調(diào)理池區(qū)，二層主要為皮帶輸送區(qū)，三層主要為除臭區(qū)、污泥脫水區(qū)、值班配電區(qū)。

　　配置自動(dòng)拉板隔膜板框壓濾機(jī)組2臺(tái)，單臺(tái)過(guò)濾面積為250㎡。2臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)使用，壓濾機(jī)單個(gè)工作周期為4h，脫水間每天三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)制。設(shè)置污泥調(diào)理池2座，單座有效容積為70m3，在調(diào)理池分別投加調(diào)理藥劑。

　　3.10濾液除磷系統(tǒng)

　　主要功能為去除污泥濃縮池上清液以及污泥脫水間污泥壓濾液中的磷，由壓濾液集水池、水解酸化池污泥池、多功能一體化凈水裝置組成。壓濾液集水池1座，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，尺寸5.5m×3m×3.5m，有效水深為3m，有效容積為50m3；水解酸化池污泥池1座，尺寸5.5m×3m×3.5m，有效水深2m；多功能一體化凈水裝置2套，每套處理能力25m3/h。

　　3.11加藥間

　　設(shè)1座，單層框架結(jié)構(gòu)，按總規(guī)模Q＝4萬(wàn)m3/d設(shè)計(jì)。加藥間尺寸：L×B＝25.2m×10.2m。

　　加藥間投加三種藥劑：PAC、PAM、碳源（乙酸鈉）。混凝劑采用PAC，設(shè)計(jì)最大投加量為30mg/L，投加濃度為10%~15%。助凝劑采用PAM，設(shè)計(jì)最大投加量為1mg/L，投加濃度為0.2%。碳源采用乙酸鈉，設(shè)計(jì)最大投加量為50mg/L，投加濃度為15%。

　　04設(shè)計(jì)特點(diǎn)

　　4.1光催化除臭

　　本工程在污泥脫水間及污泥濃縮池設(shè)置臭氣收集管道，利用風(fēng)機(jī)將臭氣抽吸至位于污泥脫水間三樓的光催化除臭裝置內(nèi)處理。裝置占地小、安裝方便、反應(yīng)效率高、除味效果好、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，受各種環(huán)境和外在的條件影響小、操作管理簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低。

　　4.2濾液除磷

　　本工程采用生物同步除磷脫氮工藝，為降低污泥濃縮的運(yùn)行及投資費(fèi)用，AAO池剩余污泥濃縮采用重力濃縮。但重力濃縮池因水力停留時(shí)間長(zhǎng)，污泥在池內(nèi)會(huì)發(fā)生厭氧放磷，如果將污泥水直接回流至污水處理系統(tǒng)，將增加污水處理的磷負(fù)荷，降低生物除磷的效果。因此，應(yīng)將重力濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的污泥水進(jìn)行除磷后再返回水處理構(gòu)筑物進(jìn)行處理。本工程設(shè)置多功能一體化凈水裝置兩套，利用管道混合器投加PAC（投加濃度為30mg/L）去除濾液中的磷。

　　4.3采用生物炭濾池

　　生物炭濾技術(shù)同時(shí)具有過(guò)濾、活性炭吸附和曝氣生物濾池的三重功能，活性炭填料上生長(zhǎng)大量的微生物，使生物炭濾裝置集生物降解、過(guò)濾和吸附為一體，先降解，再吸附。具有出水水質(zhì)優(yōu)良、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低廉的特點(diǎn)，避免了活性炭吸附工藝活性炭耗量大的缺點(diǎn)。當(dāng)經(jīng)強(qiáng)化生物處理后水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)，可超越深度處理單元，以節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

　　生物炭濾池采用顆?；钚蕴亢褪⑸半p層濾料。濾池采用氣水異向流運(yùn)行方式，定期反沖洗，不易堵塞。與普通砂濾池相比，生物炭濾池具備如下特點(diǎn)：集生物降解、過(guò)濾和吸附三重功能于一體；濾池納污能力強(qiáng)；擴(kuò)展能力強(qiáng)，可通過(guò)改變運(yùn)行工況實(shí)現(xiàn)去除COD、SS，可實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮功能。

　　4.4污泥深度脫水

　　濃縮后的污泥采用投加石灰（污泥干固體質(zhì)量的10%~50%）、FeCl3（污泥干固體質(zhì)量的3%~15%）、PAM（投加濃度為1mg/L）調(diào)理后泵入高壓隔膜板框壓濾，使污泥含水率達(dá)50%以下，最終進(jìn)入填埋場(chǎng)填埋。污泥深度脫水原理圖如圖2所示。

　　04運(yùn)行情況及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

　　根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告的監(jiān)測(cè)結(jié)果可知污水廠出水可穩(wěn)定達(dá)到GB19818—2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如表3所示。

　　05結(jié)論

　　蘇州污水處理工程對(duì)出水要求較高，要求實(shí)現(xiàn)中水回用效果。其中污泥含水率要求遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此污水處理工程案例具體代表性，環(huán)保公司對(duì)于此類廢水處理基本上也是以上的工藝流程。此污水處理工藝僅供大家參與，如有更好的污水處理方案可以來(lái)電探討。