對于如今的鍋爐水處理要求越來越嚴格，是由于集中供暖采暖鍋爐的供熱量大，為了保障鍋爐的安全經(jīng)濟運行。因此為了加強鍋爐水處理的運行，開始需要根據(jù)各個地區(qū)的水質(zhì)情況，再選擇合適的水處理設(shè)備還有適宜的設(shè)備操作方法。其次，對離子交換樹脂的選擇和使用。此外，由于油田大部分的鍋爐用水是黃河水，其含氧量根據(jù)檢測證明為：夏季為8~9mg/l,冬季達到12~13.8mg/l,會對鍋爐造成嚴重氧腐蝕。所以根據(jù)水質(zhì)的實際情況，需要在水處理中存在的幾個常見問題進行分析。

　　一、設(shè)備選型問題

　　在使用的離子交換器主要是固定床逆流再生離子交換器和全自動離子交換器。雖然全自動離子交換器操作方便，但是耗鹽量大、不容易調(diào)整到經(jīng)濟的狀態(tài)，設(shè)備也容易出故障并且不易修理，油田使用單位發(fā)現(xiàn)其耗鹽量比固定床逆流再生離子交換器多出1/3~1/2。因此設(shè)備從經(jīng)濟和可行角度來說不適合使用。然而固定床逆流再生離子交換器，雖然是人工操作，對于水處理人員的操作技術(shù)有一定的要求，但只需要操作正確，就可以很好控制出水水質(zhì)達到國家標準。所以，它是一種可靠、經(jīng)濟的水處理設(shè)備。

　　二、設(shè)備操作手法中存在的問題

　?。ㄒ唬┤詣与x子交換軟水器再生周期的控制

　　假使再生周期設(shè)備不合適，可能當樹脂層已失效時卻尚未開始再生，會給水硬度超標；或者樹脂層尚未失效卻早已進行再生，造成了再生用鹽和自來水的浪費。所以，雖然一般制造廠或者代理商在新購設(shè)備投運前會派人上門調(diào)試，設(shè)定自動裝置，但是使用單位在運行過程需要隨時根據(jù)原水的水質(zhì)、軟水用量等因素變化進行調(diào)整。

　?。ǘ┕潭ù材媪髟偕x子交換器再生操作

　　再生液濃度配置不合理或者使用量不當，使用的再生劑通常為食鹽，其濃度為5%~10%比較合適。再生液濃度太低，再生也不完全，并且再生需要的時間長，設(shè)備自耗水量大。濃度也不適宜過高，并且再生劑用量到一定量時，濃度越高時，再生液體積也會越小，和再生劑的反應(yīng)就不適宜均勻運行，并且過高的濃度還會使得交換基因受到壓縮，并且使再生效果下降。所以為了合理的利用再生液，在實際操作中可以采用再生液先稀后濃的再生方法再生用鹽量的1/3配成濃度約4%的溶液送入交換器，來趕走失效度較高的樹脂交換下來的鈣、鎂離子；之后再將其余的2/3的食鹽配成濃度較高（6%~7%）的溶液，繼續(xù)進行再生，當再生劑使用量不足時，交換劑的再生度低，工作交換容易受到影響，制水周期縮短，，交換器自耗水量增大，并且也會影響出水質(zhì)量，制水周期縮短，交換器自耗水量增大，并且也會影響出水質(zhì)量；適當增加再生劑的比耗，可以提升交換劑的再生程度，

　　但是比耗增加到一定量后，再生程度不會有明顯提高這時繼續(xù)增加比耗會造成浪費，因此采用過高的再生劑比耗也是不經(jīng)濟的。

　　選取不合理的“悶罐”操作。進再生液后大約10~15分鐘之后，便將所有進出水閥關(guān)閉，使得再生液和失效的樹脂再生，這種操作方法雖然節(jié)約了再生液的耗量，但是再生時反應(yīng)并不充分，達不到很好的再生效果，還會發(fā)生再次交換。正確的再生方法，應(yīng)該選擇一定的再生流速，之后從交換器的底部進入，從中排流出。流通通?？梢钥刂圃?~4m/h。

　　再生之后不進行置換操作。再生時，交換器底部的樹脂需要得到再生，而上部的樹脂末尾再生，再生完后，將再生液從底部放掉，再生液中的鈣、鎂離子會重新和底部再生后的樹脂進行離子交換，使得其部分再次失效，降低了樹脂的工作交換容量。因此，再生后需要進行置換，通過從交換器底部進原水，之后將再生液從上部排出，流速與再生流速相同，時間不能太長，繼而保障了樹脂的工作交換容量，提高了出水質(zhì)量。

　　三、離子交換樹脂的選擇和使用問題

　　選擇的離子交換劑是001*7強酸性苯C烯系陽離子交換樹脂。購買的一些翻新樹脂或者是粒度太大或者是太小的廢品樹脂，結(jié)果不僅制水水質(zhì)差，并且浪費大量食鹽。并且鹽水中有太多雜質(zhì)或者是交換器內(nèi)壁防腐差，使得樹脂使用不到1年內(nèi)就污染報廢。還有的剛到一年樹脂就流失很多，因此這些也給使用單位帶來很大的經(jīng)濟損失。

　　1.離子交換樹脂的選擇

　　陽離子交換樹脂的主要指標是強度、粒度還有工作交換容量。通過強度確定新舊；粒度以中型顆粒為好；工作交換容量≥1000m0/m3濕樹脂的一級或優(yōu)級品，來保證出水水質(zhì)符合的要求。

　　2.離子交換樹脂的作用

　　為了避免離子交換樹脂在使用過程中的污染還有損失，開始對交換器內(nèi)壁進行很好的防腐處理，通常涂環(huán)氧樹脂。食鹽需采用干凈的工業(yè)鹽，需用濃稀溶鹽池過濾雜質(zhì)。之后要對交換器底排、中排和上排裝置使用60目的過濾網(wǎng)進行牢固地包扎，并且在底部填裝超過底排裝置200m左右高度的石英砂，來防止樹脂流失。

　　在新樹脂中，含有過剩的原料、反應(yīng)不完全的低聚合物等雜質(zhì)，除了這些有機物外，樹脂中通常含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì)。樹脂在使用的過程中，這些雜質(zhì)就會逐漸溶解釋放出來，影響水質(zhì)。所以，需要對新樹脂在使用前要進行預(yù)處理，去吃樹脂中的可溶性雜質(zhì)。新樹脂的預(yù)處理通常是用稀酸、堿溶液交替浸泡或者是動態(tài)清洗，使用稀鹽酸溶液去除其中的無機雜質(zhì)。假如樹脂在運輸途中或者儲存期間脫了水，就不能講其直接放在水中，防止因急劇溶脹而破裂，應(yīng)該先把樹脂放在濃食鹽水中浸泡一定時間后，在使用水稀釋使樹脂緩慢溶脹到巨大的體積。對于陰離子交換樹脂，由于其在過濃的食鹽水中會上浮，不能很好地浸濕，應(yīng)該使用10%食鹽水浸泡較為合適。

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