目前越來越多有責(zé)任感的企業(yè)將工業(yè)廢水“零排放”作為發(fā)展目標，這是因為其對國家能源安全戰(zhàn)略還有可持續(xù)發(fā)展都有著重要影響。然而國內(nèi)目前可以達到實際意義上的“零排放”還有很多差距，也需要進一步加強工業(yè)水處理管理品質(zhì)，優(yōu)化工業(yè)水水量平衡和分質(zhì)作用，明顯降低各環(huán)節(jié)水處理技術(shù)使用成本。

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是作為“零排放”工作中末段處理的技術(shù)，由于其高成本長久以來制約著工業(yè)廢水“零排放”的發(fā)展，所以，相比于傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)運行成本，低溫蒸發(fā)技術(shù)成本更低，并且也應(yīng)用的普遍。所謂低溫蒸發(fā)指的是運行溫度低于70°C的蒸發(fā)技術(shù)，但是按照操作壓力不同，可分為低溫減壓蒸發(fā)和低溫常壓蒸發(fā)。

　　1低溫減壓蒸發(fā)

　　憑借真空設(shè)備來降低系統(tǒng)壓力，達到低溫蒸發(fā)。常見的工藝有低溫多效蒸發(fā)（LT-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）這兩種。

　　1.1低溫多效蒸發(fā)（LT-MED）

　　可以將一系列降膜蒸發(fā)在40°C到70°C的溫差范圍當中串聯(lián)起來，使用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝。這樣其能源來自蒸汽，工藝成熟，效數(shù)還有除鹽效果正相關(guān)，與成本負相關(guān)。

　　1.2機器蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）

　　憑借蒸汽壓縮機做工重新使用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自于電力，設(shè)備可以小型化，同時配備的公用工程和工程總投資較LT-MED少，運行平穩(wěn)，并且自動化程度高，可以在40°C之下蒸發(fā)，特別適合含熱敏性物料的工業(yè)廢水。

　　1.3應(yīng)用現(xiàn)狀

　　LT-MED經(jīng)常使用在海水淡化區(qū)域，通常運行成本90%以上來自于蒸汽熱源。廠區(qū)中假使有大量廉價余熱，基本多使用在LT-MED。在研究LT-MED使用在電廠脫硫廢水處理和回用時，產(chǎn)鹽品質(zhì)很難達到工業(yè)鹽品質(zhì)要求，并且由于脫硫廢水的水質(zhì)，設(shè)備還是存在著腐蝕結(jié)垢問題。在研究了LT-MED使用在礦井高鹽廢水處理時，發(fā)現(xiàn)多效豎管和多效水平管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)耦合，能夠降低總處理成本。對使用在稠油污水深度處理回用熱采鍋爐，進行中試研究，發(fā)現(xiàn)將氣浮-過濾和LT-MED組合，對高鹽高硬度稠油污水并回用是可行的，噸成本8元，再將LT-MED使用在高含硫氣田廢水處理，可以合理規(guī)劃結(jié)合其他水處理及時實現(xiàn)零排放。

　　由于MVR能夠達到更低的運行溫度，所以成分比較復(fù)雜，常常使用在含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。將MTR應(yīng)用在煤化工高鹽廢水零排放地回收了淡水，出水TDS能夠達到81mg/L，可以回用繼而達到廢水零排放。運行成本為大約20元/噸。對于MVR聯(lián)合臭氧催化氧化實現(xiàn)了精細化工污水零排放。

　　2.低溫常壓蒸發(fā)

　　GaLiCos可以說是近年來使用的低溫蒸發(fā)技術(shù)，是在密閉容器中模擬自然氣象中的水蒸發(fā)還有降溫循環(huán)，使用空調(diào)制冷系統(tǒng)制造冷空氣，和加溫液體進行著能量交互，通過開孔弧度控制和特殊板面加工，繼而實現(xiàn)多層微米級交互面，增加蒸發(fā)效率，其主要能源來自于電工；可選用塑料材質(zhì)，耐腐蝕。

　　2.2使用現(xiàn)狀

　　由于該工藝單效處理比較常見，因此已使用在石油化工、染料、精細化工、制藥等多領(lǐng)域。對于單效低溫蒸發(fā)處理稀酸廢水進行中試，產(chǎn)生的濃縮稀酸可回用在生產(chǎn)，冷凝出水TDS小于200mg/L回用在循環(huán)水，實現(xiàn)廢水零排放。

　　以上是關(guān)于在工業(yè)廢水零排放中低溫蒸發(fā)的使用探究，若想了解更多關(guān)于工業(yè)廢水零排放內(nèi)容，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。