發(fā)酵性醫(yī)藥產(chǎn)品主要分為抗菌素、維他命、氨基酸等幾大類。發(fā)酵法生產(chǎn)工藝歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，隨著抗生素的迅速發(fā)展，如何對其產(chǎn)生的廢水進行處理越來越受到人們的關(guān)注。以下是安峰環(huán)保共享制藥工業(yè)發(fā)酵廢水處理技術(shù)。

　　發(fā)酵制藥廢水COD含量高，氮含量高，硫酸鹽濃度高，懸浮物濃度高，廢水中微生物難以分解，對微生物有抑制作用。目前，對制藥發(fā)酵廢水的處理主要采用物化預(yù)處理和生化處理兩種工藝。由于環(huán)境保護要求的逐漸提高，通常在生化處理后還需進一步的深度處理。

　　兼性池內(nèi)設(shè)置低速潛水?dāng)嚢杵鳎瑢⒅扑帍U水經(jīng)兼性池中的混合物混合均勻，兼性池出水通過膜生物反應(yīng)器進行好氧生化處理。

　　膜法生物反應(yīng)器中好氧菌的曝氣方式為穿孔管式和微孔曝氣頭式，膜生物反應(yīng)器中活性污泥濃度為15000~20000mg/L，是常規(guī)活性污泥法的3~5倍。膜式生物反應(yīng)器在水中的停留時間為8~15小時，是常規(guī)好氧處理工藝的1/2~1/4，在反應(yīng)器中設(shè)有污泥回流泵，污泥混合液在反應(yīng)器中回流到兼性池，回流比為100%~300%，并用中空纖維膜組件代替二沉池進行泥水分離。

　　通過中空纖維膜組件對混合物進行泥水分離，得到的混合物的出水水質(zhì)符合《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21903-2008)的要求。

　　膜分離技術(shù)的應(yīng)用，提高了發(fā)酵類制藥廢水中難降解有機污染物的生化反應(yīng)速度，改善了生物活性物質(zhì)對生化反應(yīng)的影響。

　　以上是關(guān)于發(fā)酵類制藥廢水處理方法的介紹，若想了解更多關(guān)于制藥廢水處理內(nèi)容，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。