工業(yè)用水主要包括鍋爐用水、工藝用水、清洗用水和冷卻用水、污水等。其中用水量最大的是冷卻用水，約占工業(yè)用水量的百分之九十以上。不同的工業(yè)系統(tǒng)和不同用途對水質(zhì)的要求是不同的。

　　但各工業(yè)部門使用的冷卻水對水質(zhì)的要求基本上是一致的，這就使得冷卻水質(zhì)控制在作為一門應用技術獲得了迅速的發(fā)展。在工廠中，冷卻水主要用來冷凝蒸汽，冷卻產(chǎn)品或設備，如果冷卻效果差，就會影響生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量下降，甚至于會造成生產(chǎn)事故。

　　循環(huán)水運行中常見問題

　　循環(huán)水系統(tǒng)是在高濃縮下運行,實現(xiàn)了冷卻水的高度重復利用。但是該系統(tǒng)的弊端是冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用,水溫升高,水流速度的變化,水的蒸發(fā)和空氣中雜物的引入,各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮,陽光照射,灰塵雜物的引入,以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用,造成循環(huán)水水質(zhì)惡化。如：腐蝕、結垢、微生物等。這些問題如果得不到有效的解決，則無

　　A，腐蝕

　　在冷卻水系統(tǒng)的正常運行過程中以及化學清洗過聲中，奮屬常常會發(fā)生不同形態(tài)的腐蝕。根據(jù)金屬腐蝕理論的知識，通過仔細觀察腐蝕試樣或損壞設備的金屬腐蝕形態(tài)。腐蝕一般分為均勻腐蝕、電偶腐蝕、垢下腐蝕、點蝕等。

　　危害：

　?、偌铀僭O備的腐蝕，易造成事故隱患。

　　②影響正常生產(chǎn)，縮短了設備的使用壽命。

　?、厶岣吡诉\營及設備維修成本。

　　處理方法：

　　1，清洗預膜；

　　2準確控制藥劑濃度；

　　3降低濁度控制細菌；

　　4適當提高堿度；

　　B,結垢

　　原因及危害：冷卻水通過冷卻塔相當于一個曝氣過程，溶解在水中的CO2會溢出，因此，水的PH值會升高。此時，重碳酸鹽在堿性條件下也會發(fā)生反應。因此，在換熱器的傳熱表面上，這些微溶性鹽很容易達到過飽和狀態(tài)而從水中結晶析出。

　　當水流速度比較或傳熱面比較粗糙時，這些結晶沉積物就容易沉積在傳熱表面上。此外，水中溶解的硫酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂等，當其陰、陽離子濃度的乘積超過其本身溶度積時，也會生成沉淀沉積在傳熱表面上。這類沉積物通常稱為水垢。

　　危害：

　　1、降低設備換熱效率3%—10%；

　　2、容易阻塞冷凝器中的鋼管，輕則降低流量，影響制冷效果。嚴重時冷凝器中的鋼管甚至堵死，以至報廢；

　　3、給一些厭氧細菌繁殖提供場所；

　　處理方法：徹底方法：采用軟水設備，將循環(huán)補充水處理成軟水，水中的鈣、鎂離子基本通過設備處理掉，可徹底解決循環(huán)系統(tǒng)結垢問題。

　　結垢處理：

　　物理方法：機械清洗，高壓水槍清洗；

　　化學方法：無機酸清洗；

　　C、粘泥

　　冷卻水中的微生物一般是指細菌和藻類。在新鮮水中，一般來說細菌和藻類都較少，但在循環(huán)中，由于養(yǎng)分的濃縮，水溫的升高和日光的照射，給細菌和藻類創(chuàng)造了迅速繁殖的條件。大量細菌分泌出的粘液像粘合劑一樣，能使水中飄浮的灰塵雜質(zhì)和化學沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的沉積物粘附換熱器的傳熱表面上：這種沉積物有人稱它為生物粘泥，也有人把它叫做軟垢。

　　危害：

　　1、粘泥附著在換熱（冷卻）部位的金屬表面上，降低冷卻水的冷卻效果；

　　2、大量的粘泥將堵塞換熱器（水冷器）中冷卻水的通道，從而使冷卻水無法工作，少量的粘泥則減小冷卻水通道的截面積，從而降低冷卻水的流量和冷卻效果增加泵壓；

　　3、粘泥集積在冷卻塔填料的表面或填料間，堵塞了冷卻水的通過，降低冷卻塔的冷卻效果；

　　4、粘泥覆蓋在換熱器內(nèi)的金屬表面，阻止緩蝕劑和阻垢劑到達金屬表面發(fā)揮其緩蝕與阻垢作用，阻止殺生劑殺滅粘泥中和粘泥下的微生物，降低這些阻垢劑劑的功率；

　　5、粘泥覆蓋在金屬表面，形成差異腐蝕電池，引起這些金屬設備的腐蝕；

　　處理方法：

　　1、控制水質(zhì)，控制冷卻水中含氮量、含硫量、pH值、懸浮物等微生物養(yǎng)料；

　　2、進行物理或化學清洗；

　　3、增加蓋板避免陽光直射；

　　4、投加殺菌劑。