項目背景：

　　常熟開發(fā)區(qū)某外資企業(yè)，因工廠擴(kuò)產(chǎn)需求，需增加壓鑄產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中為減少鑄件成形部分與模具的摩擦而影響模具使用壽命，且有效調(diào)節(jié)模具各部分溫度，會使用脫模劑作為潤滑劑;脫模劑長期的循環(huán)使用后，會有大量金屬碎屑、懸浮物及油類溶于其中，影響其效用，需定期進(jìn)行更換，因而產(chǎn)生大量大量脫膜廢水。

　　根據(jù)最新環(huán)保法規(guī)要求，部分行業(yè)的脫模廢水、清洗廢水、乳化廢水等均需要達(dá)到“零排放”標(biāo)準(zhǔn)。該公司本著對社會和環(huán)境的高度負(fù)責(zé)，自覺遵守“三同時”原則，遵守國家和地方的環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，在廠區(qū)建設(shè)的同時著手環(huán)境污染治理項目的建設(shè)。受該司委托，安峰環(huán)保設(shè)計了一套如下所示零排放廢水處理方案;安峰公司最終獲得客戶認(rèn)可并負(fù)責(zé)從工藝設(shè)計到安裝實施該項目。

　　一、前期實驗：

　　1.1脫膜廢水原水質(zhì)參考

　　圖1.1原水照片圖 1.2原水水質(zhì)

　　由上述圖片及水質(zhì)數(shù)據(jù)可以看出，該生產(chǎn)廢水含有大量油類，COD、氯離子等數(shù)值較高，且含有大量氮類化合物，屬于國家危廢定義的HW09危廢種類。

　　1.2、實驗結(jié)果

　　圖1.3出水照片圖 1.4出水水質(zhì)

　　由上述圖片及水質(zhì)結(jié)果可以看出，試驗完成后的水質(zhì)呈現(xiàn)基本清澈狀態(tài)，且COD，電導(dǎo)率等數(shù)值完全達(dá)到水回用的標(biāo)準(zhǔn)，可在產(chǎn)線中循環(huán)使用，達(dá)到“零排放”的目的。

　　二、工藝方案：

　　零排放：廢水零排放是指一般工業(yè)廢水在生產(chǎn)過程中重復(fù)使用后，將廢水及污染物高濃縮成最終廢水通過專有的廢水工藝處理回收再利用，或者使用專有設(shè)備過濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)使用，最終達(dá)到無任何廢液排出工廠。隨著環(huán)保要求的提高，廢水處理零排放是未來的大勢所趨，廢水零排放可以幫助企業(yè)節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的先要條件。

　　2.1廢水“零排放”處理流程圖：

　　安峰環(huán)保的工藝設(shè)計思路：

　　廢水“零排放”使用低溫蒸發(fā)設(shè)備，前端增加預(yù)處理系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)中含有的金屬碎屑，大顆粒懸浮物，降低廢水中的油脂含量，預(yù)處理后廢液進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，清液回收至生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，濃液委外處理。

　　圖2.1工藝流程

　　由以上處理工藝可以看出：在廢水的整體處理過程中，未添加任何化學(xué)藥劑(清洗劑在蒸發(fā)過程中無需添加)，經(jīng)蒸發(fā)器處理后的清水基本為蒸餾水(含有的微量溶解性物質(zhì)完全是脫模劑成分)，可有效的回用至生產(chǎn)工藝中使用，達(dá)到“零排放”的效果。

　　2.2工藝說明：

　　處理裝置可分為以下四個單元：

　　預(yù)處理單元(膜處理濃縮)，“零排放”處理單元(蒸發(fā)設(shè)備)、出水收集及回用單元、設(shè)備維護(hù)單元，從而保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，處理水達(dá)標(biāo)回用。

　　a、預(yù)處理單元：原水經(jīng)由隔油、除渣、調(diào)節(jié)pH處理，減少進(jìn)系統(tǒng)的大顆粒并降低設(shè)備結(jié)垢可能性。

　　b、“零排放”處理單元：預(yù)處理單元的廢水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，達(dá)到零排放，回用的目的，廢水出水率90%以上。

　　c、出水收集及回用單元：出水清水部分回用至工藝用水環(huán)節(jié)，濃縮液最終委外處理，降低委外成本，達(dá)到零排放的目的。

　　d、設(shè)備維護(hù)單元：為防止設(shè)備結(jié)垢、提高設(shè)備使用壽命，需配備相應(yīng)化學(xué)藥劑添加(阻垢劑、清洗劑、消泡劑等)。

　　2.3設(shè)備介紹

　　蒸發(fā)設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　現(xiàn)場照片：

　　運(yùn)行能耗及收益情況：

　　備注：該客戶每年約產(chǎn)生1300噸含氮廢水，如果全部委外處理大約會產(chǎn)生：3000*1300=650萬元，

　　采用我司設(shè)計的“零排放”工藝，每年運(yùn)行費用大約：550*1300=71.5萬元，節(jié)約578.5萬元，在很短的時間內(nèi)可收回投資成本。

　　結(jié)語：

　　目前現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)的壓鑄等機(jī)加工行業(yè)工藝中會有脫模劑、切削液等的使用，但通常工廠該股廢水年產(chǎn)量會低于5000t，考慮到小水量的廢水單獨建立廢水站會產(chǎn)生占地大、管理成本高、效果難以有效保障等因素，結(jié)合工廠精簡管理成本的原則，安峰環(huán)保設(shè)計的“零排放”方案的有如下優(yōu)勢：

　　A、 系統(tǒng)及設(shè)備自動化程度高，可完全實現(xiàn)“無人值守”，減少企業(yè)管理成本的負(fù)擔(dān);

　　B、 系統(tǒng)運(yùn)行極其穩(wěn)定，蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)部特殊設(shè)計可有效避免蒸發(fā)過程中的“結(jié)垢”問題，配合有效的日常清洗，可穩(wěn)定實現(xiàn)出水率在90%以上(目前最高>97%，最低>92.7%);

　　C、 占地面積小，可靈活設(shè)計安裝現(xiàn)場;蒸發(fā)設(shè)備高度集成，使得整體系統(tǒng)占地面積得以優(yōu)化，且較于傳統(tǒng)的廢水處理方案，不產(chǎn)生諸如廢氣、現(xiàn)場5S等問題，可靈活設(shè)計安裝地點;

　　D、 運(yùn)行費用低;蒸發(fā)設(shè)備采取“抽真空”降低水的沸點的方式，可有效降低能源消耗，且設(shè)備可靈活選擇熱源(電力和蒸汽均可)，降低了設(shè)備的使用門檻。