工業(yè)污泥來源于廢水處理的工藝項目的后期，污泥含有各種高毒性物質(zhì)，屬于危廢類。污泥減量處理時活性污泥濃度越高，越有利于分解污泥中的有機物?；钚晕勰嗵嵘凉舛冉?jīng)常出現(xiàn)不佳，究竟什么原因造成的呢？安峰將對整理4點內(nèi)容進行分析。
　　
　　1.曝氣過度，溶解氧值控制過高
　　
　　曝氣過度對活性污泥濃度提升的影響主要表現(xiàn)在活性污泥提升過程中產(chǎn)生的游離細菌容易被過量的曝氣所氧化，這使得活性污泥濃度無法進一步提升。為此，保持合理的曝氣量，就需要操作人員經(jīng)常進行確認了，而且確認的曝氣效果是整個生化池范圍內(nèi)的溶解氧值。
　　
　　2.營養(yǎng)劑投加不足
　　
　　營養(yǎng)劑的投加在活性污泥培菌和正常運行階段都是非常重要的。營養(yǎng)劑作為細胞的必要組成元素，是絕對不能缺少的，否則連基本的菌膠團形成都會受到抑制。
　　
　　為了能夠有效保證營養(yǎng)劑的合理量投加，通過對出水水質(zhì)的營養(yǎng)劑殘余檢測來判斷營養(yǎng)劑投加是否充足比較有效，當然，通過理論計算的營養(yǎng)劑投加量也可以參考。只是需要意識到在提升活性污泥濃度的時候，也需要將營養(yǎng)劑投加量一起跟上，否則出現(xiàn)營養(yǎng)劑投加不足的現(xiàn)象時就會對活性污泥的正常功能代謝產(chǎn)生影響。
　　
　　3.進水底物濃度太低
　　
　　活性污泥的生長繁殖所需要的能量來自污水、廢水中的有機物，而污水、廢水中的有機含量決定了能夠支持多大群落的活性污泥總量。通過這個基本原理，我們知道，活性污泥的濃度不能一味向上提升，而是受底物濃度總含量的限制。
　　
　　所以，在需要提高活性污泥濃度的時候，第一個需要弄清楚的是為什么要提高活性污泥濃度，沒有目的性的提升活性污泥濃度是沒有必要的。因為，將活性污泥濃度維持在動態(tài)平衡的時候，此時的活性污泥濃度與進水底物的濃度是相適應的，如果毫無目的的提高活性污泥的濃度，就會出現(xiàn)底物濃度跟不上、活性污泥濃度無法提升的現(xiàn)象。
　　
　　同時，長時間為提升活性污泥濃度而不排泥的話，我們會發(fā)現(xiàn)活性污泥會進入老化階段，以至于會進一步降低活性污泥的濃度。為此，需要提高活性污泥濃度的話，在底物濃度不變的情況下，活性污泥濃度能夠維持的一個高點就是它的最高限值，如果要超越這個最高限值就需要新增底物濃度來達到活性污泥濃度的進一步提升。
　　
　　通常，越是發(fā)現(xiàn)底物濃度低就越想提高活性污泥濃度，比如進水中COD值只有10-4mg/L，這樣的進水有機物濃度，很難培養(yǎng)出較好的活性污泥菌膠團形態(tài)。這時，操作人員多半覺得排泥太多，所以，培菌或正常運行時的活性污泥濃度控制過低。
　　
　　孰不知，這樣的進水有機物濃度對活性污泥的規(guī)模量繁殖是相當困難的，特別是伴有進水流量不足時。解決這樣的問題只有增加底物濃度。否則，培菌或運行的結果就是活性污泥無法規(guī)模培養(yǎng)，所形成的活性污泥細小松散、活性差、原后生動物稀少。
　　
　　4.進流水中含有過量的有毒或抑制類物質(zhì)
　　
　　難降解有機物或毒性物質(zhì)的流入對活性污泥的正常繁殖有很大影響。應對這樣的情況需要降低此類有毒物質(zhì)的流入，對蓄積在活性污泥內(nèi)有毒或惰性物質(zhì)需要通過排泥及時排除，而不是降低排泥來提高活性污泥的濃度。
　　
　　另外，增加停留時間是應對惰性物質(zhì)和難降解有機物的重要方法，很多難降解物質(zhì)如苯類化合物、印染廢水的染料等需要提高廢水在生化系統(tǒng)的停留時間才能比較徹底的對其進行處理。
　　

　　活性污泥濃度低經(jīng)常的企業(yè)遇到，當出現(xiàn)這些問題時要對整個工藝流程進行檢查。排除非設備類原因后，活性污泥濃度低可能是曝氣過度，溶解氧值控制過高造成的，在工藝流程中營養(yǎng)劑投加不足也會造成活性污泥過低。在活性污泥濃度處理過程要控制進水底物濃度太低，或者進流水中含有過量的有毒或抑制物質(zhì)等。這些都是造成活性污泥濃度低的原因之一。