VOC廢氣治理中煤化工企業(yè)處理工藝最復(fù)雜，VOC廢氣易揮發(fā)，被人體吸收后會(huì)引起內(nèi)臟受損甚至引發(fā)癌變。煤化工企業(yè)VOC廢氣排放占據(jù)主要成分。此類廢氣含有氨氣、焦油、萘、酚、氰化物、甲烷類烴等物質(zhì)直接排放到大氣中，是造成霧霾的罪魁禍?zhǔn)?。特別是苯、硫化氫等物質(zhì)，更是具有強(qiáng)烈的毒性，引起環(huán)境污染損壞人體健康，企業(yè)對(duì)于VOC廢氣治理刻不容緩。
　　
　　煤化工VOCs的治理措施
　　
　　煤化工生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的尾氣種類繁多、性質(zhì)各異，發(fā)生源的特點(diǎn)亦不相同。根據(jù)其各自的特點(diǎn)，處理方法也多種多樣。目前常用的方法主要有化學(xué)吸收法、物理吸附法、冷凝回收法、燃燒法、催化分解法、氮封法以及通過(guò)壓力平衡系統(tǒng)引入煤氣負(fù)壓管網(wǎng)回收等。目前大部分焦化廠在設(shè)計(jì)時(shí)都設(shè)計(jì)有有害尾氣回收管道系統(tǒng)，在施工時(shí)已裝配有害尾氣回收系統(tǒng)，鼓風(fēng)、粗苯、油庫(kù)等槽放散尾氣均接入了鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道。但由于安全原因，都沒(méi)有很好地發(fā)揮作用。一些單位在進(jìn)行有害尾氣治理時(shí)，采用洗滌吸附法、吸附燃燒法、洗滌氧化法、吸收法等，尾氣治理工藝各有特點(diǎn)，效果各異，投資費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用也差別較大。
　　
　　VOCs作為環(huán)保指標(biāo)，之前很少在焦化廠中進(jìn)行治理。但隨著國(guó)家環(huán)保形勢(shì)的加劇，民眾對(duì)于環(huán)保的意識(shí)也在提高，企業(yè)投入資金和技術(shù)對(duì)VOCs的排放進(jìn)行治理，可以減少企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染程度和范圍。
　　
　　密閉槽體VOCs的治理
　　
　　煤化工VOCs主要集中于回收區(qū)域，回收區(qū)域涉及范圍很廣，大致分為氨硫、粗苯、鼓風(fēng)冷凝、洗滌、精脫硫、儲(chǔ)備站、油庫(kù)等工段。其中粗苯、鼓風(fēng)冷凝、洗滌、油庫(kù)都有槽體。之前的工藝是每個(gè)槽體放散氣直接連通大氣來(lái)保證槽體內(nèi)的壓力平衡，同時(shí)槽體內(nèi)還有物料的進(jìn)出。對(duì)于這種槽體的放散氣有很多種治理方法，但是考慮性價(jià)比，操作方便，投資小，真正實(shí)現(xiàn)零排放。一般都采用氮?dú)饷芊馊缓笕?fù)壓返回煤氣系統(tǒng)的處理工藝。此工藝需要槽體的密封效果好，這樣空氣不容易進(jìn)入負(fù)壓區(qū)，可以更好地控制煤氣的含氧量。
　　
　　放散氣全負(fù)壓返回煤氣系統(tǒng)工作原理
　　
　　工藝流程見圖1。
　　
　　
　　
　　首先對(duì)封閉式槽體安裝開閉式氮封裝置，當(dāng)槽體進(jìn)出料作業(yè)時(shí)，氮封閥進(jìn)行供氮與泄氮作業(yè)，泄氮時(shí)部分尾氣隨氮?dú)馀懦?。將封閉式槽體放散閥接入負(fù)壓系統(tǒng)，在風(fēng)機(jī)前安裝一套微負(fù)壓控氧裝置，設(shè)定一定的壓力，剛好將這些槽體排出的尾氣吸入負(fù)壓系統(tǒng)，而不至于在風(fēng)機(jī)壓力變化時(shí)將過(guò)多的氧氣吸入到負(fù)壓系統(tǒng)，從而產(chǎn)生安全隱患。
　　
　　氮封技術(shù)主要是應(yīng)用于庫(kù)區(qū)槽罐的密封。槽內(nèi)液位下降或溫度降低時(shí)利用氮?dú)庋a(bǔ)充槽內(nèi)氣體空間。通過(guò)氮?dú)獬錆M槽內(nèi)液位上方，阻止液體介質(zhì)持續(xù)氣化，抑制介質(zhì)氣化逸出。當(dāng)槽體進(jìn)料液位上升或溫度升高造成槽內(nèi)氣體壓力升高時(shí)，泄氮閥打開，氮?dú)庖莩?，從而保持槽?nèi)壓力平衡。該方法可有效減少庫(kù)存槽罐作業(yè)過(guò)程中的尾氣排放，也有利于提高槽罐本質(zhì)安全水平。另外，氮?dú)鈱儆诙栊詺怏w，與氧氣反應(yīng)條件為4000oC電弧環(huán)境，因此不必考慮氮封廢氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)對(duì)煤氣系統(tǒng)造成的不利影響。同時(shí)，氮封處理引入煤氣系統(tǒng)的廢氣量很少（最大量不到1000m3)，對(duì)煤氣系統(tǒng)管道也不會(huì)產(chǎn)生不利影響。
　　
　　敞開式有害尾氣排放點(diǎn)逸散氣處理
　　
　　工藝流程見圖2。
　　
　　
　　
　　這些區(qū)域分布較廣，收集尾氣比較困難，各個(gè)廢氣排放點(diǎn)形狀各異，需要制作不同的尾氣收集裝置，相比而言最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的是采取洗滌法來(lái)對(duì)尾氣進(jìn)行處理。尾氣主要含氨、非甲烷總烴、硫化氫、萘、酚、苯類等有機(jī)物質(zhì)。首先將此類廢氣進(jìn)行收集，經(jīng)管道引入洗滌塔，洗滌塔分為二次洗滌，下層使用冷凝液循環(huán)噴灑，除去廢氣中的苯類有機(jī)物，借由傳質(zhì)吸收原理，以組分分壓壓差作為吸收推動(dòng)力，嚴(yán)格控制操作壓力和溫度等操作因素，以達(dá)到較好的吸收效果。上段使用蒸氨廢水洗滌，通過(guò)對(duì)操作狀態(tài)的控制，對(duì)廢氣中的殘余有機(jī)物質(zhì)達(dá)到吸收的目的。
　　
　　由于各排放點(diǎn)形狀各異，大小不同，大多屬于敞開式排放點(diǎn)，需要根據(jù)每一個(gè)排放點(diǎn)的具體情況設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的收集裝置，需要功率匹配的風(fēng)機(jī)，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)保證有害氣體的全部收集。處理后的廢氣送焦?fàn)t煙囪與焦?fàn)t廢氣一起排放或者可以直接排放。
　　
　　VOC廢氣治理企業(yè)施工主要采用放散氣全負(fù)壓和敞開式有害尾氣處理，這兩種處理工藝可以有效形成廢氣的達(dá)標(biāo)處理。安峰廢氣處理案例有蘇州易高廢氣處理項(xiàng)目、國(guó)際香料廢氣處理項(xiàng)目等，最大驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)均是達(dá)標(biāo)排放，給客戶創(chuàng)造了最大價(jià)值。關(guān)于VOC廢氣處理更多案例詳情，可以咨詢以下的服務(wù)熱線：