脫硫廢水工藝案例以江蘇某電廠為案例。該電廠燃料的種類會產(chǎn)生脫硫廢水，脫硫廢水含有大量的重金屬和氯離子，會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，泵葉輪會造成部分損壞。因此，安峰以電廠的脫硫廢水為案例進(jìn)行幾點(diǎn)工藝流程介紹。
　　
　　目前，國內(nèi)外燃煤或燃油電廠所采用的煙氣脫硫工藝的選擇取決于煙氣量、燃燒設(shè)備的類型、燃料的種類和含硫量、脫硫率、脫硫劑的供應(yīng)條件以及電廠的地理?xiàng)l件、副產(chǎn)品的利用率等因素。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重要的、應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常也稱為濕法煙氣脫硫。濕法脫硫工藝所產(chǎn)生的廢水即為脫硫廢水，直接排放將污染水體，造成二次污染，必須要對脫硫廢水進(jìn)行處理，以滿足環(huán)保要求。
　　
　　電廠脫硫廢水處理工藝流程
　　
　　脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理3個部分。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三聯(lián)箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等部分設(shè)備組成。
　　
　　1.1廢水處理
　　
　　脫硫廢水→廢水箱→廢水泵→pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→出水箱→出水泵→達(dá)標(biāo)排放
　　
　　脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的Cl-、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等;重金屬離子，如：Cu2+、Hg2+等;不可溶的CaSO4及細(xì)塵等。為滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，需配備相應(yīng)的廢水處理裝置。
　　
　　1.2廢水加藥
　　
　　1.2.1石灰漿加藥系統(tǒng)
　　
　　CaO粉末→石灰乳制備箱→石灰乳輸送循環(huán)泵→石灰乳計(jì)量箱→石灰乳計(jì)量泵→中和箱
　　
　　在中和箱中，廢水的pH值采用加石灰乳的方式調(diào)升至9.5～11(根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定)的范圍，此過程大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。
　　
　　1.2.2FeClSO4加藥系統(tǒng)
　　
　　有機(jī)硫藥液→液體抽吸器→有機(jī)硫貯存箱→有機(jī)硫計(jì)量泵→去沉降箱
　　
　　反應(yīng)槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用加入有機(jī)硫藥液，使殘余的重金屬與有機(jī)硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來。
　　
　　1.2.3助凝劑加藥系統(tǒng)
　　
　　助凝劑固體顆粒→助凝劑制備箱→助凝劑→計(jì)量箱→助凝劑計(jì)量泵→絮凝箱
　　
　　在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑(FeClSO4)，形成氫氧化物Fe(OH)3小粒子絮凝物;為了使沉淀顆粒長大更易沉降，向廢水中加入助凝劑，助凝劑使沉淀物表面張力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
　　
　　1.2.4鹽酸加藥系統(tǒng)
　　
　　HCL→HCL貯存箱→HCL計(jì)量泵→出水箱。
　　
　　從澄清/濃縮池上部集水箱中出來的澄清水流入清水箱中，連續(xù)檢測排放水的pH值，pH值超過最高限9時，向廢水中加入鹽酸，調(diào)節(jié)pH值到6～9范圍后回收用于電廠調(diào)濕灰渣用或者排放。
　　
　　1.3污泥處理
　　
　　澄清器排泥→污泥貯存箱→污泥排出泵→板框壓濾機(jī)→泥餅外運(yùn)
　　
　　澄清器底部的污泥，被收集在污泥貯存箱內(nèi)，通過高低壓污泥排放泵壓入板框式壓濾機(jī)，壓成泥餅定期由卡車送到灰場貯存。濾液自流入濾液箱，經(jīng)濾液泵返回到中和箱內(nèi)。
　　
　　2、電廠脫硫廢水控制系統(tǒng)概述
　　
　　廢水處理系統(tǒng)每天運(yùn)行24h;污泥脫水系統(tǒng)每天運(yùn)行8h;整個廢水系統(tǒng)設(shè)單獨(dú)的PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行，對加藥系統(tǒng)、石灰漿配制系統(tǒng)、污泥壓濾機(jī)、各相關(guān)泵、攪拌器、箱體以及管道閥門進(jìn)行控制，完成對系統(tǒng)的全程啟、停、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警、順控、閉環(huán)控制等功能，整套系統(tǒng)的啟動操作和停機(jī)是自動的。
　　

　　脫硫廢水含有重金屬、懸浮物、PH呈酸性等特點(diǎn)，在處理工藝時可以通過沉淀、吸附等。安峰在脫硫廢水處理的案例比較多，電廠等企業(yè)的脫硫廢水工藝經(jīng)驗(yàn)豐富，歡迎大家來電咨詢。