電鍍污水自然比電鍍廢水處理工藝復雜，電鍍污水處理有化學酸堿沉淀法、氧化還原法、離子置換法、蒸發(fā)濃縮法等，不同處理技術(shù)都有各自優(yōu)缺點。電鍍污水處理哪種處理工藝最切實可用？不同處理工藝主要去除電鍍污水中哪種物質(zhì)？先從電鍍污水處理工藝中進行分析。

　　
　　01化學沉淀法
　　
　　化學沉淀法是通過向廢水中投入藥劑，使溶解態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成不溶于水的化合物沉淀，再將其從水中分離出來，從而達到去除重金屬的目的。
　　
　　化學沉淀法因為操作簡單，技術(shù)成熟，成本低，可以同時去除廢水中的多種重金屬等優(yōu)點，在電鍍污水處理中得到廣泛應用。
　　
　　化學沉淀法的局限性
　　
　　隨著污水排放標準的提高，傳統(tǒng)單一的化學沉淀法很難經(jīng)濟有效地處理電鍍污水，常常與其他工藝組合使用。
　　
　　采用高級Fenton一化學沉淀法處理含螯合重金屬的廢水，使用零價鐵和過氧化氫降解螯合物，然后加堿沉淀重金屬離子，不僅可以去除鎳離子(去除率最高達98.4%)，而且可以降低COD化學需氧量。
　　
　　02氧化還原法
　　
　　1.化學氧化法
　　
　　化學氧化法在處理含氰電鍍污水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮氣，可以徹底解決氰化物污染問題。
　　
　　常用的氧化劑包括氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其中堿性氯化法應用最廣。采用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍污水，在反應初始pH為3.5，H202/FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0g/L，反應時間60min的最佳條件下，氰化物的去除率可達93%，總氰濃度可降至0_3mg/L。
　　
　　2.化學還原法
　　
　　化學還原法在電鍍污水處理中主要針對含六價鉻廢水。該方法是在廢水中加入還原劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)把六價鉻還原為三價鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進行沉淀分離。上述鐵氧體法也可歸為化學還原法。
　　
　　該方法的主要優(yōu)點是技術(shù)成熟，操作簡單，處理量大，投資少，在工程應用中有良好的效果，但是污泥量大，會產(chǎn)生二次污染。采用硫酸亞鐵作為還原劑，處理80t/d的含總鉻7O～80mg/L的電鍍污水，出水總鉻小于1.5mg/L，處理費用為3.1元/t，具有很高的經(jīng)濟效益。
　　
　　以焦亞硫酸鈉為還原劑處理含80mg/L六價鉻、pH為6～7的電鍍污水，出水六價鉻濃度小于0.2mg/L。
　　
　　03電化學法
　　
　　電化學法是指在電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機污染物經(jīng)過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應而得到去除。
　　
　　該方法的主要優(yōu)點是去除速率快，可以完全打斷配合態(tài)金屬鏈接，易于回收利用重金屬，占地面積小，污泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大，對低濃度電鍍污水的去除效果不佳，只適合中小規(guī)模的電鍍污水處理。
　　
　　電化學法主要有電凝聚法、磁電解法、內(nèi)電解法等。
　　
　　電凝聚法是通過鐵板或者鋁板作為陽極，電解時產(chǎn)生Fe2+、Fe或Al，隨著電解的進行，溶液堿性增大，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，通過絮凝沉淀去除污染物。
　　
　　由于傳統(tǒng)的電凝聚法經(jīng)過長時間的操作，會使電極板發(fā)生鈍化，近年來高壓脈沖電凝聚法逐漸替代傳統(tǒng)的電混凝法，它不僅克服了極板鈍化的問題，而且電流效率提高20%～30%，電解時間縮短30%～40%，節(jié)省電能30%～40%，污泥產(chǎn)生量少，對重金屬的去除率可達96%～99%。
　　
　　采用高壓脈沖電絮凝技術(shù)處理某電鍍廠的電鍍污水，Cu2十、Ni2、CN一和COD的去除率分別達到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
　　
　　電混凝法通常也與其他方法結(jié)合使用，利用電凝聚法和臭氧氧化法聯(lián)合處理電鍍污水，以鐵和鋁做極板，出水六價鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總有機碳)、COD的去除率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。
　　
　　近年來內(nèi)電解法受到廣泛關(guān)注。內(nèi)電解法利用了原電池原理，一般向廢水中投加鐵粉和炭粒，以廢水作為電解質(zhì)媒介，通過氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉淀等多種反應的綜合作用，可以一次性去除多種重金屬離子。
　　
　　該方法不需要電能，處理成本低，污泥量少。通過靜態(tài)試驗研究了鐵碳微電解法對模擬電鍍污水的COD及銅離子的去除效果，去除率分別達到了59.01%和95.49%。然而，采用微電解反應柱研究連續(xù)流的運行結(jié)果顯示，14d后微電解出水的COD去除率僅為10%～15%，銅的去除率降低至45%～50%之間，可見需要定期更換填料或?qū)μ盍线M行再生。
　　
　　04膜分離技術(shù)
　　
　　膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過性來對污染物進行分離去除。
　　
　　該方法去除效果好，可實現(xiàn)重金屬回收利用和出水回用，占地面積小，無二次污染，是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)，但是膜的造價高，易受污染。
　　
　　對膜技術(shù)在電鍍污水處理中的應用和效果進行了分析，結(jié)果表明：結(jié)合常規(guī)廢水處理工藝與膜生物反應器(MBR)組合工藝，電鍍污水被處理后的水質(zhì)達到排放標準;電鍍綜合廢水經(jīng)UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理后，水質(zhì)達到回用水標準，RO和NF產(chǎn)水的電導率分別低于100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍鎳漂洗廢水通過RO膜后，鎳的濃縮高達25倍以上，實現(xiàn)了鎳的回收，RO產(chǎn)水水質(zhì)達到回用標準。
　　
　　投資與運行費用分析表明：工程運行1年多即可收回RO濃縮鎳的設備費用。
　　
　　液膜法并不是采用傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒，是一種類似溶劑萃取的新型分離技術(shù)，包括制膜、分離、凈化及破乳過程。
　　
　　05離子交換法
　　
　　離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。
　　
　　此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。
　　
　　使用鈦酸酯偶聯(lián)劑將1一Fe203與丙烯酸甲酯共聚，在堿性條件下進行水解，制備出磁性弱酸陽離子交換樹脂NDMC一1。
　　
　　通過對重金屬Cu的吸附研究發(fā)現(xiàn)，NDMC—l樹脂粒徑較小、外表面積大，因而具有較快的動力學性能。
　　
　　06蒸發(fā)濃縮法
　　
　　蒸發(fā)濃縮法是通過加熱對電鍍污水進行蒸發(fā)，使液體濃縮達到回用的效果。一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時耗能大，不經(jīng)濟。
　　
　　在處理電鍍污水中，蒸發(fā)濃縮法常常與其他方法一起使用，可實現(xiàn)閉路循環(huán)，效果不錯，比如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)聯(lián)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡單，技術(shù)成熟，可實現(xiàn)循環(huán)利用，但是濃縮后的干固體處置費用大，制約了它的應用，目前一般只作為輔助處理手段。
　　

　　電鍍廢水處理工藝中化學法經(jīng)濟性偏高，也不能完全去除物質(zhì)，要和其它處理工藝結(jié)合。電解法處理成本低，污泥量少，目前應用較為廣泛。膜分離法二次污染少，效率高，節(jié)能效果也很好，是新型電鍍污水處理工藝之一。而離子交換法可以有效去除重金屬離子，但是成本較高，只適應于一些重金屬離子廢水。