工業(yè)生產廢水如何有效處理？選擇廢水處理設計方案時有哪些技巧？工業(yè)廢水蒸發(fā)結晶方案在零排放效果對比，這些都是企業(yè)關注的重點。工業(yè)廢水處理設計方面目前主要有4類核心技術，安峰針對這四類廢水處理工藝產生的流程將進行深入研究。
　　
　　一、機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術
　　

　　
　?。?）待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
　　
　?。?）加熱后的鹵水經過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧氣和二氧化碳。
　　
　　（3）新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵輸送到換熱器管束頂部水箱。
　　
　?。?）鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
　　
　?。?）底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
　　
　　（6）壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
　　
　?。?）蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
　　
　?。?）底槽內部分鹵水被排放，以控制濃縮器內鹵水的濃度。
　　
　　二、晶種法技術
　　
　　晶種法技術：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，經處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復始，繼續(xù)不斷地進行。
　　
　　如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內換熱管的結垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關鍵。應用“晶種法“技術的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。
　　
　　“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。
　　
　　廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上，才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。
　　
　　三、混全鹽結晶技術
　　
　　3.1、混全鹽結晶技術的應用
　　
　　鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。
　　
　　但很多地區(qū)，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經濟的處理方法。
　　
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　　一般生產性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復鹽。有多種鹽類并存的鹵水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱系數產生不同程度的影響。
　　
　　3.2、混全鹽結晶技術的設備與工藝流程
　　
　　用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，后者是能效較高的系統(tǒng)。
　　
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　　強制循壓縮蒸汽結晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結晶器是熱效率最高的結晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
　　
　?。?）待處理濃鹵水被泵進結晶器。
　　
　?。?）和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內結垢。
　　
　?。?）循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
　　
　?。?）水分被蒸發(fā)時，鹵水內產生晶體。
　　
　?。?）大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
　　
　　（6）蒸汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。
　　
　?。?）蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
　　
　?。?）蒸餾水收集后，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產品。
　　
　　四、HERO技術
　　
　　HERO是HighEfficiencyReverseOsmosis（高效反滲透）的簡稱。HERO工藝的預處理步驟要根據水化學和現(xiàn)場的專門設計規(guī)范來定制的。有一個步驟是不變的，這就是RO是在高pH條件下運行的。為了使RO能在高pH條件下運行，所有會引起膜結垢的硬度和其它陽離子成分必須除去。懸浮固體物應降至接近零以避免膜的堵塞，二氧化碳要除到一定程度以減少水的緩沖性。硅在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會限制RO的回收率。
　　
　　主要特點
　　
　　1、運行穩(wěn)定；
　　
　　2、運行成本低（一般比傳統(tǒng)的RO要低15％-20％；
　　
　　3、投資費用低（一般比傳統(tǒng)的ＲＯ要低30％）；
　　
　　4、更低的占地空間；
　　
　　5、適用于高純水的制備以及廢水處理。6無需復雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
　　
　　主要工藝步驟：
　　
　　1、硬度和懸浮固體物的除去；
　　
　　2、二氧化碳的去除；
　　
　　3、在高pH條件下進行RO處理。
　　
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　　通過軟化去處水中的硬度，然后再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再加堿將RO進水的PH調到8.5以上。在這種模式下運行，RO的回收率通常能夠突破極限達到90％以上。
　　
　　主要工藝以及控制指標為：
　　
　　1、硬度得到去除：離子交換去除硬度，控制出水指標為小于0.1ppm(100ppb).
　　
　　2、去除二氧化碳：二氧化碳小于10ppm。
　　
　　3、PH調整：反滲透給水加堿提高PH值，濃水側最大不超過11，根據RO回收率，給水PH值在10.0~10.5。產品水PH將達到9.3~9.8。
　　
　　4、反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓苦咸水膜，標準苦咸水膜，海水膜。根據給水的水質條件，水回收率可以達到90～98％。典型在95％。
　　
　　HERO的特點和優(yōu)勢：
　　
　?。?）在HERO工藝條件下，高PH運行也是膜供應商接受的。給水是排污水或含鹽量較高時，可以達到的水回收率90％或更高，同時減少清洗頻率。這是因為：高PH條件下，細菌難以繁殖，不易產生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負電荷密度更高，對負電荷陰離子，微粒，特別是帶負電荷微粒更高去除率。RO處于連續(xù)清洗模式。對于高硅水質，在高PH條件下硅是溶解態(tài)（離子態(tài)），可以到達高回收率。
　　
　　（2）兩級反滲透運行在高PH條件下，離子去除率可以達到：硼>99.4%，硅>99.97%，有機物（TOC）>99％。
　　
　　特種RO膜濃水再濃縮
　　

　　工業(yè)廢水處理一般都會涉及到工藝流程，安峰選擇以上四種處理工藝也是目前市場上應用最為廣泛的。工業(yè)廢水處理市場上環(huán)保公司競爭比較激烈，采用的工藝特點也是不同的。如何選擇成本最佳的處理工藝，是所有企業(yè)都會注重的。安峰環(huán)保近期處理的工業(yè)廢水項目工程比較多，后期會對蒸發(fā)結晶工藝特點進行較全面的工藝分享。